
富諾爾(天津)壓縮機科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:天津市津南區(qū)八里臺鎮(zhèn)泰達工業(yè)園科達五路5-1號
主營:噴油空壓機,無油空壓機,活塞空壓機,渦旋空壓機,移動式空壓機
業(yè)務(wù)熱線:022-88624511
QQ:2079083694
修理空壓機前的步驟 空壓機發(fā)現(xiàn)故障的要求:確保機器在平坦的地面上,并檢查安全銷,制動器和駐車制動器的組裝是否正確。 B.當(dāng)兩名或更多員工一起工作時,他們應(yīng)嚴格遵守每個人都同意的統(tǒng)一和一致的信號,并且不要讓任何人未經(jīng)授權(quán)就進入。C.注意不要接觸任何高溫部件,以免。請勿被旋轉(zhuǎn)部件卡住。D.斷開電線連接時,請務(wù)必先拆卸電池的負極(-)端子。E.在油,水或空氣的壓力下從零件上擰下螺塞時,請先取下其內(nèi)部壓力,然后拆卸。安裝測量設(shè)備時,請確保正確連接。F.查找故障的目的是準確找出故障的根本原因,以便快速修復(fù)和消除故障,并防止故障再次發(fā)生。而發(fā)現(xiàn)故障時,當(dāng)然是了解其結(jié)構(gòu)和功能。





節(jié)能措施 針對大用風(fēng)量用戶,建設(shè)大型空氣壓縮站,滿足大規(guī)??諝忸愒囼灥囊螅珳使┙o。對不同用途的壓縮空氣進行分類,旨在滿足用戶的需求又不過分消耗能源。對于分布偏遠或者特殊需要的壓縮空氣(如加工中心等精密設(shè)備需要的壓縮空氣壓力低,流量小,潔凈度高),如果從空壓站引出管道進行專項輸送,造價高,壓降大,耗能多。因此針對此類設(shè)備的低壓氣源供應(yīng),宜在設(shè)備就近安裝空氣壓縮機及后處理設(shè)備,減少沿程損耗,滿足少量壓縮空氣的需要。 4.1通信設(shè)施 針對用氣單位與空壓站距離遠,生產(chǎn)與消耗無法很好地協(xié)調(diào)匹配,因此在建設(shè)期應(yīng)建設(shè)完善的通信設(shè)備,協(xié)調(diào)匹配動能生產(chǎn)與用戶需求,包括:流量,壓力,濕度等信息,做到的精準匹配,依需定支出,達到節(jié)能效果。用戶與空壓站建設(shè)信號調(diào)控及反饋信息,及時控制生產(chǎn)運行情況。目前壓縮空氣生產(chǎn)與用戶之間通過簡單的調(diào)度,例如某天9時~12時用壓縮空氣,用戶試驗如果在11時完成,空壓站未收到反饋的情況下,會持續(xù)運行30min才逐步停機,此間造成能源的浪費以一臺300kW設(shè)備為例,每次多消耗150kWh電能。 4.2設(shè)備選型 壓縮機設(shè)備選型的原則,應(yīng)在能夠滿足用戶參數(shù)需求的基礎(chǔ)上,盡量達到工頻負荷,減少因壓縮機空載后處理設(shè)備過度凈化等造成的能源浪費。例如3℃和10℃的溫度極可能在使用上并沒有明顯的差異。但兩者的能耗卻相差10倍,干燥機的選擇一定要根據(jù)實際情況選用,不必刻意強求過低的壓力溫度,因此針對用戶試驗需求,匹配合適的壓力及干燥設(shè)備,并根據(jù)需求合理的進行供給才能的節(jié)能。 結(jié)合工業(yè)企業(yè)用能生產(chǎn)波動較大的實際情況,在壓縮機設(shè)備選型時,多臺同類設(shè)備并聯(lián)運行中,宜用1臺變頻壓縮機進行負荷調(diào)節(jié),保證負荷變化時也能讓能源得到的利用。其余壓縮機設(shè)備在工頻情況下工作達到節(jié)能運行效果,用變頻進行波動調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)與用戶之間的匹配問題。
節(jié)能進氣控制系統(tǒng) 進氣閥安裝在空氣壓縮機進氣口以控制壓縮機排氣量。我們的空壓機配備了原裝進口的進氣閥,一體式設(shè)計將空壓機的幾個控制電磁閥集成在一起,使空壓機的控制管線減少到盡可能少。 進氣閥安裝有單向閥,當(dāng)空壓機停車或忽然停止供氣時,單向閥保持關(guān)閉以防止壓縮空氣回流,避免造成嘔油現(xiàn)象。 通過進氣調(diào)節(jié)閥與電腦控制系統(tǒng)、壓力傳感器聯(lián)合控制的方法,我們的空氣壓縮機可以提供二點氣量控制(On/Off)和無級氣量控制(10%-)方式,可以完全滿足用戶的不同用氣要求。 信然空壓機進氣閥的先進性更表現(xiàn)在當(dāng)機器空載時可調(diào)裝置自動調(diào)整排氣壓力為1.5bar,與同類產(chǎn)品空載(系統(tǒng)壓力4.5bar)相比大大降低了空載功率,相比節(jié)能達到24%。此外,由于機組在卸載狀態(tài)的排氣壓力僅為1.5bar,從而降低了進排氣之間的壓差,亦即降低了軸向力,減輕了軸承負載,提高了軸承的工作壽命。